电阻点焊机的故障检测

电阻点焊机常见故障及排除

1.没有成果。

故障原因：主要为初级线圈或二级线圈断路。

排除方法：采用直接观察法或万用表法检测断路点，发现断路点后，用焊法或螺钉固定连接，用垫片绝缘。

2.焊缝电流过小；

发生事故：焊接电缆过长；焊接电缆卷成圆盘状，电感量过大，焊接电缆与接线柱接触不良。

应对措施：减少电缆长度或增加电缆芯截面积，使电缆尽量不弯曲，使其与接线柱接触良好。

3.电阻点焊机壳体通电。

失效原因：主、次线圈接触外壳，电源线接触外壳，焊接电缆接触外壳，外壳接地不良或未接地。排除接触、地线和接地外壳。

4.活动芯子在焊接时振动。

原因：活动式铁制动螺钉或弹簧松动，运行机构铁心损坏。

对策：拧紧制动螺钉或调节弹簧张力，修复运动机构铁芯。

5.电阻点焊机过热。

故障原因：点焊机负荷过大，变压器线圈短路，铁芯绝缘损坏。

排除：减少使用电流，消除短路，重绕线圈，恢复绝缘等。

6.焊接电流大小。

引起故障的原因：①电网供电电压变化太大；②电流微调机构螺杆、螺母磨损间隙过大，动态铁芯的相对位置变化频繁，动态铁芯的相对位置变化频繁。

消除方法：①用伏特计测量电网电压是否波动。若确实是电网电压波动的原因，则可在电力高峰时采用焊机；②如果电路连接处的螺栓松动，打开焊机外壳，发现紧固螺栓，并使连接牢固；③调整螺杆与螺母的间隙，可用正反摇动检查手柄。由于存在空档，可根据感觉来调整间隙。如气隙过大不能使用，应更换新零件。