精密点焊机焊接漆包线会不稳定的原因是什么？

精密点焊机焊接漆包线会不稳定的原因是什么？

  精密点焊机焊漆包线不稳定的原因可能是电流太大，时间太长，肯定会有火花飞溅，电源不稳定的因素几乎为零，除非有报警，否则也是另一个问题。

在漆包线焊接时，压力过小或过压不稳定，容易飞溅或起火，这是很多厂家容易忽视的原因，焊接效果不好，总是怪电源。事实上，焊接放电瞬间，上、下电极的压力是很重要的因素，所谓焊接压力，不是指汽缸在焊接瞬间所能提供的较大压力，而是指焊条压力。采用压力传感装置，当压力达到设定值时，就放电电源信号，从而实现精确控制。延时信号通知电源放电。由于控制的时滞，各调校人的要求不同，若机械结构也有差异，则较不稳定。有些机缸下压快，而另一些则下压慢，对于下压快的机缸，同时弹簧的压缩量较大，则焊点瞬时产生较大的电极压力。电极间的接触电阻越小，焊缝越牢固，对电流的要求就越高，即使有一种方法也做不到。

  精密点焊机焊接漆包线，剥皮不干净或严重时，只剥皮。有客户用激光去皮，就是剥皮不干净，因为一根激光只能照射漆包线的一侧，这种情况下，你用图中的老式电源，是不可避免的，因为他没有焊前检查功能。逆变焊接电源有预焊功能，即有焊前检查功能，每一个线圈在正式放电前都要进行小电流焊接以下，测量其电阻、剥皮不干净肯定不在好的范围内，下次本产品的焊接电源会自动报警，可选择不焊，有效地避免了焊点爆炸，甚至可能炸坏焊条的可能性，不用频繁修理磨条。

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