脉冲热压焊机常识与知识
脉冲热压焊机常识与知识
脉冲热压焊机的加热方式,主要涉及到温度选择、工艺操作和加工产品质量等方面。常规的加热方式,一般都选择蒸汽加热和电加热,前者简单地表现出板表面温度不均匀等问题,而后者,则具有耗电量大,运行费用高的特点。之后,还有导热油加热等方法。该加热方式,热容量大,温度均匀,热损耗小,从而能降低生产成本,达到满足热压作用的目的。
脉冲热压焊机中的热压板,也是非常重要的一部分,它的功能我们可以从几个方面来评价,如对压板数据的应用,加工精度,对热压板中间质孔道的布置。
脉冲热压焊机的接合与密封应选择合适。中间采用了密封垫材料,传统采用的是石棉橡胶板,此外,还有一些新型材料等,比如聚四氟乙烯、环形石墨等,由于其密封效果比较好。
它的操纵系统,主要是操纵加热系统和液压系统,因此与灵敏性和精度密切相关。但它的操纵部分组成比较复杂,因此也简单地呈现了问题。假设热压机功用对比比较复杂,那么就尽量减少操纵元件的使用,比如电磁阀等。
热压机板材变形原因分析。
生产过程中,热压机升压后,受到温压双层效应,热压板常出现凹坑、裂纹、变形等现象,还会产生温度不均,而受限制的毛料砂光后呈现板面白点,局部松软,虎斑皱纹,硬层厚薄不均等缺点,使商品质量受到很大影响。尤其是热压板变形后,各层毛坯厚度误差较大,有些偏厚,在砂光时板面上的硬层砂掉,砂光时板面上没有砂。为减少出现板面砂不着、板面粗糙松软等质量问题,通常必须增加毛板厚度和板面硬层厚度,以保证砂光较少,这样不仅增加产品的生产成本,而且会造成毛板密度不均匀,食品企业标准存文翘曲变形等质量缺陷,共同给砂光机的调整带来困难。不可否认,多层热压机生产毛板厚度误差大的主要原因是由于热压板变形所致。热挤压板的变形多为有规律的横向变形和纵向变形,其原因主要有以下几点:
1.加热不均匀,预热时温度上升过快,尤其是在冷开机预热时更容易变形。
2.用蒸汽加热,有时蒸汽管路疏松或结垢堵塞,在加热时传导不均匀,使热压板各部分的温升速度过快,造成热压板变形;有时凝结水排出不畅,且不易控制温度,更容易造成热压板变形。
3.在生产过程中,出现漏装、短装或个别坯料密度过低的情况,造成压力会集与厚度计相加,造成热压板变形。
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