电容储能点焊机工艺原理介绍

　　电容器储能点焊机具有能效高、电网瞬时功率低、功率因数高、对电网影响小等优点，组装过程中应注意两个电极具有比较准确的同轴度。

　　焊接时，首先将工件放置在两个电极之间，旋转支撑杆上的螺母(薄零件的电极间距不大)，使点焊机支柱与电极一起朝底板方向移动，使工件牢牢固定在两个电极之间。焊接完成后，如果将螺母反方向旋转，则重设弹簧会将固定在压杆和压杆上的电极支撑起来，从而去除焊接完成的工件。

　　对电网的要求低，不影响电网。因为储能焊机的原理是先通过低功耗变压器给电容器充电，然后通过高功率焊接变压器放电工件。因此，它们不容易受到电网波动的影响。由于充电功率小，对电网的影响比相同焊接能力的交流点焊机和辅助整流焊机小得多。

　　电容器储能点焊机由机械部分和电气部分组成的电容器储能方式焊接，电路控制是电阻焊接技术的核心部分。单片机控制技术广泛应用于焊接领域，微机控制、大屏幕液晶屏直观明确。

　　由于放电时间小于20毫秒，零件产生的电阻热也会扩散，焊接过程完成并开始冷却，从而最大限度地减少焊接零件的变形和变色。

　　因为每个充电电压达到设定值后才会停止充电，转移到放电焊接，所以焊接能量的波动最小，保证了焊接质量的稳定性。持续应用最高100KSps的12位模拟/数字转换(ADC)采样率，以确保充电电压的准确性保持在土壤0.5伏。

　　充电电路及控制系统的特殊设计，充电更快更稳定，钎焊表面氧化变形少，钎焊不能发黑，可以省略抛光工艺，焊接时间短，不能调整，一般只有0.003-0.006s。

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