米亚基点焊机的使用方法及清理方法

米亚基点焊机是一种采用双面双点过流焊接原理的机械设备。工作时，两个电极加压工件在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流过另一个电极时，焊接电流从另一个电极沿两个工件立即流动，形成电极电路，不会损坏焊接工件的内部结构。那么米亚基点焊机的正确使用方法是什么，又如何清理呢？

米亚基点焊机的正确使用分析如下：

1.焊接前应调整电极杆的位置，电极应能够按压焊件。

2.电流调节开关的等级可根据焊件的厚度和材料进行选择。

3.先接通冷却水，再接通电源，再准备焊接，焊件应放置在电极之间。

4.焊接前应清洗焊件，焊接处不得有污垢.氧化皮等，否则会影响焊接质量和使用寿命。

5.焊接过程中的参数，如焊接电流，应根据焊接件的情况确定。金属导电率越高，焊接电流密度越大，焊接时间越短。我们也需要注意这方面，不能掉以轻心。

米亚基点焊机的清理方法。

随着储存时间的增加，清洗后米亚基点焊机焊接件表面的接触电阻值增加。由于清洗后的焊接件表面在相同的储存条件下被氧化，当储存时间不长时，新形成的氧化膜薄而均匀，对焊接质量影响不大。如果储存时间过长，氧化膜会增厚，不会焊接。因此，应严格控制从表面清洗到焊接结束的易氧化材料的时间。储存时间的长度取决于材料的类型。表面清洁方法。焊接件的储存环境和质量要求不同。

米亚基点焊机焊接件的表面状态直接影响表面接触电阻的大小和电流场的分布，对热沉淀和散热有重大影响。其结果将影响电极的使用寿命。焊接件的表面质量。熔芯尺寸、形状和焊点强度的稳定性。

当点焊机焊件表面有油、水、油漆、氧化膜等污垢时，表面接触电阻会急剧增加，并在很大程度上波动，直接影响焊件质量的稳定性。铝制品易氧化，表面有一层氧化膜，因此焊接前应仔细清洁焊接表面，使点焊机焊点如图所示美观牢固。

为了保证米亚基点焊机焊接质量的稳定性，提高电极的使用寿命，米亚基点焊机焊接表面需要小而均匀的接触电阻。因此，点焊机焊接表面必须在焊接前仔细清洁，以去除表面的污垢和氧化膜。