如何形成精密点焊机的焊点

如何形成精密点焊机的焊点

精密点焊机点焊过程可分为预加压、通电加热和锻压三个阶段。

预加压力

施加预焊极压力，保持焊缝与焊缝紧密接触。如果压力不足，接触电阻过大，会导致焊件燃烧或电极工作面燃烧。因此，电压应在通电前达到预定值，以确保电极与焊件之间的接触电阻保持稳定。

通电加热

提供电加热，以提供焊接件之间形成所需的熔芯。大电流密度出现在两个电极接触面之间的金属圆筒中，焊接件之间的接触电阻和焊接件本身的电阻产生大量的热量和高温。特别是在焊缝之间的接触面上，熔芯首先熔化。电极与焊件之间的接触电阻也会产生热量，但大部分热量被水冷铜合金电极带走。因此，焊条与焊件之间的接触温度远低于焊件之间的接触点，正常情况下无法达到熔化温度。由于电流密度低，气缸周围的金属温度不高。靠近熔芯的金属温度高，达到塑性状态。在压力的作用下，焊接形成塑料金属环，紧紧包围熔化的核心，防止熔化金属溢出。

锻压

锻造是电极切断焊接电流后继续挤压焊点并压紧焊点的过程。断电后，熔化的核心开始冷却，并在封闭的金属外壳中结晶，不能自由收缩。如果此时没有压力，焊点很容易收缩和开裂，影响焊点的强度。如果有电极挤压，由此产生的挤压变形允许熔芯自由收缩并变得致密。因此，电极压力必须在断电后保持，直到熔芯金属完全凝固。锻造的持续时间取决于精密点焊机焊接件的厚度。