焊接过程中精密点焊机不稳定的原因是什么？

焊接过程中精密点焊机不稳定的原因是什么？

鉴于SMD电感空心线圈、漆包线、铜线如何用精密点焊机焊接，小编总结了一些经验供您参考。为什么漆包线在焊接过程中总是爆炸，或者根本没有熔核，或者直接烧坏？主要原因如下：

1.如果电流过大，时间过长，会引起火灾、爆炸或飞溅。电源不稳定的因素几乎为零。除非有警报，否则就不一样了；

2.漆包线焊接压力过小或不稳定，容易飞溅或爆炸。这个原因很容易被许多制造商忽视。焊接效果不好，总是责怪电源。事实上，上下电极的压力是焊接和放电中一个非常重要的因素。为了准确控制，理想的状态是利用压力传感器装置在预设压力下放电源信号。而不是通过延迟信号通知电源放电。由于存在延迟控制，对每个并联主机的要求都有所不同。如果弹簧的机械结构不同，则会相对不稳定。有些机器气缸压力快，有些压力慢。对于压力快的气缸，弹簧压缩同时较大，因此焊条在焊接过程中提供的压力也较大。相应电极之间的接触电阻越小，焊接牢固，甚至没有办法焊接牢固。

3.精密点焊机焊接漆包线剥落不干净，或严重时只剥落一侧。些客户使用激光的方法是去皮不干净，因为激光只能照射漆包线的一侧。在这种情况下，不可避免地使用显示的旧电源，因为它没有焊图中显示的旧电源。我们的新逆变焊接电源piw-5031b具有预焊功能，即预焊检查功能。在正式放电前，我将焊接每个线圈和小电流来测量其电阻。如果剥落不干净，则不能在好产品范围内。接下来，本产品的焊接电源将自动报警，可选择不焊接，有效避免焊接爆炸和焊条爆炸的可能性。你不必经常磨电极。