常见锂电池点焊机的原理分析

　　锂电池行业经过多年发展，从最初的交流脉冲点焊机到储能点焊机、中频点焊机、晶体管点焊机、激光点焊机、点焊设备升级、点焊质量也不断提高。但是我们也经常看到在同一个生产工厂里，各种点焊机聚集在一起，发挥各自的作用。性能不好的点焊机没有卸下。理由是什么？我们从各种点焊机的原理中深刻理解它们的性能。

　　交流脉冲点焊机用单片机控制硅控制将交流脉冲电压截取到焊接变压器的初级线圈，变压器将高压脉冲转换为低压大电流输出到点焊销钉放电点焊。

　　交流脉冲点焊机的优点是成本低，故障率低。缺点是，晶闸管一旦触发诱导，其关闭必须等到AC超过0。也就是说，由于焊接时间长，时间长，焊接功率越来越低，因此，焊接时间长，对焊接效果没有任何帮助，只能增加焊接温度，电力减少虚拟焊接，可以大幅增加爆破、熔化锡等。(威廉莎士比亚、焊接、焊接、焊接、焊接、焊接、焊接、焊接、锡等)保护板镍点焊中常见的现象。这反映了保护板焊接板下的注释敏感，所以交流脉冲点焊温度高的事实。因此，在对铝外壳阴极或钢外壳阳极进行点焊时，铆钉面积小，不易冷却热量，因此经常发生密封圈融化的现象，保护板镍点焊容易使虚拟焊缝或焊接板熔化。

　　储能点焊机通过单片机控制储能电容充电电压，控制焊接变压器的电容放电时间，使焊接变压器的二次输出每次在大小相同的操作中用点焊针脚放电点焊。特别需要说明的是，市面上所谓的微电脑高频反向变形点焊机都是储能点焊机。

　　储能点焊机放电能量集中，焊接时间短，成本低，适用于电池点焊。但是，焊接火焰飞溅大，故障率较高，储存容量容量衰减也会导致焊接性能下降。特别是近几年焊接自动化的出现，不能根据储存容量充电时间快速可靠地输出焊接能量，因此只适用于手动点焊操作。

　　中频焊接电源AC输入电流整流为DC，DC由逆变器转换为高频脉冲，中频变压器的初级、变压器二次输出波形在电波整流后，从稳定的低压大电流向点焊针脚发射点焊。

　　逆变焊机的频率和控制方式是判断其性能的重要指标。一般来说，1-10KHz反向变化频率统称为中频，10KHz以上称为高频。控制方式上院变恒流是比较理想的控制方式，原变恒流采用闭环控制，可以根据实际输出电流调整高频脉宽，差的采用固定脉宽调制，属于开环控制。点焊时，点焊针和焊接件本身对焊接有很大影响，因此稳定性相对较差。中频焊接电源频率一般在4-5KHz处比较好，一方面可以在输出端获得稳定的焊接波形，另一方面可以在这个频段反馈和控制更大的放电电流，变压器需要一定的响应时间，频率太高，电流不大。晶体管焊接电源可以选择最理想的电阻焊电源、不需要焊接变压器、电流上升速度、直接高频输出电流波形、固定电流、固定电压或固定电流电压控制方法，但也存在昂贵的缺点。

　　激光点焊机由晶体、溴灯、集中腔、光学谐振器、冷却过滤器部件及激光电源等组成。电池行业的钢壳、铝盖焊接已经被广泛使用，近年来也开始用于聚合物面膜保护板点焊。与电阻焊相比，激光焊机的优点是不需要抛光点焊针脚，焊接坚固，钎焊均匀，不容易生成虚拟焊接，但也存在成本高、维护成本高的缺陷。

　　感谢大家耐心看完，如果想要更多关于电池焊机的相关知识，欢迎联系我们！