电阻焊机厂家分享点焊的工作原理

　　电阻焊机厂家分享点焊的工作原理：

　　将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温度上升到一定高度后融化，再施加压力，使交叉部分的钢筋焊接在一起，焊接点的挤压深度应满足以下要求：热轧钢筋点焊时压缩深度为小钢筋直径的30% ~ 45%。冷拔低碳钢丝点焊时，压缩到小钢丝直径的30%~35%的深度

　　点焊工艺：

　　根据焊接电流大小和供电时间，可分为强参数过程和弱参数过程两种类型：钢筋点焊过程。强参数过程的电流强度更大(120~360A/mm)，通电时间很短，只有0.1~0.5s。这种工艺的焊接质量经济效果好，但调配所需的点焊机功率比较大。弱参数过程的电流强度一般为80~160A/mm，通电时间长，一般大于0.5s。点焊热轧粗筋直径大，点焊机功率不足，需要使用弱参数工艺，其他情况下通常使用强参数工艺提高生产率。点焊冷处理钢筋必须使用强参数工艺，以确保点焊质量。

　　点焊质量检验标准

　　点焊接合的品质检查包括外观检查和强度检查两个部分。取样时，外观检查应根据同一类型的产品进行批量检查，一般产品每批检查5%。梁、桁架等重要产品每批检查10%，不能都低于3个。焊点需要金属熔体均匀；压力深度符合规定。焊点没有脱落、泄漏、裂纹、多孔缺陷和明显的烧伤现象。产品尺寸、网格间距偏差必须符合相关规定。偏差应满足相关规定。强度检查时，从每个成品中剪切。

　　热轧钢筋焊点应进行剪切试验。除了在冷拔低碳钢丝焊点处进行剪切实验外，还要对小钢丝进行拉动实验。强度指标应遵守《钢筋焊接及验收规程》的规定。考试结果显示，如果一个考试篇达不到上述要求，应采取两倍的试篇进行复检。复检结果显示，如果还有一个试件不能满足上述要求，则该产品不合格。加固处理后可以进行二次验收。

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